12月6日，由中原分公司承建的巴陵恒逸制氢提标及副产氨项目净化、氨合成装置一次开车成功，顺利产出合格氢气和液氨产品。

　　该项目利用恒逸己内酰胺现有土地及生产装置，投资建设1套24万吨/年合成氨和3万标立方米/小时氢气的生产装置，净化装置采用等温变换工艺、低温甲醇洗与液氮洗双洗气体净化流程等绿色可循环先进工艺，氨合成装置采用径向合成流程，并配套使用先进的智能监控技术，形成24万吨/年合成氨和3万标立方米/小时氢气的生产能力。

　　项目建设过程中，项目全体人员充分发挥技术和管理优势，注重前期策划，科学调配人力、机械、材料等资源，有效落实到施工一线。通过与业主、监理、分包商的通力合作，形成齐抓共管的良好局面。努力克服了疫情影响、老厂区施工难度大、施工作业面狭小等一系列难题，圆满完成各项建设目标。

　　为了保证一次开车的成功进行，巴陵恒逸项目部全体人员秉承“交装置不交责任”原则，成立了由安装、土建、安全、供应等组成的保运试车小组，保运人员24小时不分白昼、无畏风雨，确保节点工作顺利进行。同时结合项目试车任务总体部署，明确责任分工，实现各环节无缝衔接，全方位提供开车配合服务。对于开车中出现的问题，保运小组立即响应，逐项讨论、全面分析、及时确定解决方案，同时做好“三查四定”问题销项，顺利完成装置试车的全部任务，为装置投产奠定了坚实基础。

　　装置顺利开车，标志着净化合成装置已进入生产运行阶段，将为“煤制氢提标改造及副产合成氨联合装置技改项目”的顺利推进提供有利保障。下一步，巴陵恒逸项目部全体人员将进一步做好技术服务，确保装置早日实现达标达产。

　　                                                                                                                                                               (中原分公司 程洪涛)